球墨鑄鐵井蓋熔煉的控制方式和球化工藝

　　球墨鑄鐵井蓋的強(qiáng)度、韌性、耐磨性高，它的熔煉技術(shù)跟球化工藝的生產(chǎn)過程要求嚴(yán)格，確保質(zhì)量放心。而今天我們就詳細(xì)認(rèn)識一下熔煉的控制方式和球化工藝吧。

　　1、根據(jù)制作井蓋生鐵里碳存在形態(tài)的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種，析出的石墨呈球形的鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比片狀石墨小，使鑄鐵的強(qiáng)度達(dá)到基體組織強(qiáng)度的70~90%，抗拉強(qiáng)度可達(dá)120kgfmm2，并且具有良好的韌性。

　　2、每包鐵水澆注完畢后，要將事先預(yù)制標(biāo)牌上面刻有該包次的序號，插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次的混淆，每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個(gè)檢驗(yàn)批次，做機(jī)械性能、金相組織及硬度的檢測。

　　3、落沙時(shí)，需根據(jù)號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結(jié)果，球墨鑄鐵井蓋試棒機(jī)械性能結(jié)果合格后，及時(shí)通知車間清理。如果發(fā)現(xiàn)不合格包次，要依照標(biāo)志牌號碼逐個(gè)報(bào)廢。

　　4、井蓋每日進(jìn)行原鐵水1-2個(gè)樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質(zhì)及爐料回收使用的穩(wěn)定性，每包鐵水澆注控制時(shí)長為10分鐘，球化反應(yīng)后超過此時(shí)間則要報(bào)廢處理。

　　5、球墨鑄鐵井蓋熔煉出爐溫度在1400-1500℃，每包鐵水重量是1500kg/包，稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%，每包鐵水球化完畢后，需檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。

　　球墨鑄鐵井蓋經(jīng)過嚴(yán)格的熔煉和進(jìn)行球化工藝，使其有效的提高了產(chǎn)品的塑性和韌性，增加了產(chǎn)品質(zhì)量，使其更好的運(yùn)用在生活當(dāng)中。

　　球墨鑄鐵井蓋型號多，規(guī)格全，耐磨性強(qiáng)，可放心選擇。